همه چیز با تایچی اوهنو و سیستم تولید تویوتا آغاز شد، رویکردی جدید در تولید که برای حذف ناکارآمدی از همه جنبههای عملیات خودروساز طراحی شده است.
در واقع، موفقیت روش شناسی اوهنو به حدی بود که پایه و اساس ساخت پس از جنگ را فراهم کرد. لاغری به شعار صنعت تبدیل شد در حالی که ضایعات - چه مواد، موجودی، نیروی کار، حمل و نقل یا هر چیز دیگری - دشمن بود.
به سرعت به امروز و برای اکثر شرکتهای تولیدی، نیاز به حداکثر کردن کارایی، بهویژه در پرتو عدم اطمینان اقتصادی و ژئوپلیتیکی در حال انجام، اولویت اصلی باقی مانده است. با این حال، برخلاف زمان اوهنو، پاسخ آنها به این چالش دیجیتالی شدن است. در حال حاضر، فناوریهای پیشرفته مانند اتوماسیون فرآیندهای رباتیک، دوقلوهای دیجیتال و یادگیری ماشینی به افزایش بهرهوری، ریشهکن کردن ضایعات و کاهش هزینهها کمک میکنند.
با این حال، همانطور که شرکت ها در مسیر دیجیتالی شدن خود پیشرفت می کنند، بسیاری از آنها یک چیز حیاتی را نیز نادیده می گیرند: یعنی پیوند بین این انگیزه بهره وری و توانایی آنها برای تسریع اهداف استراتژیک گسترده تر شرکتشان. به جای سرمایهگذاری در پروژههای آزمایشی و عملیاتی زنجیره تامین، شرکتهای تولیدی موفق باید در نظر بگیرند که چگونه محیط عملیات دیجیتالی آنها میتواند قابلیتهای جدیدی را برای کل سازمان ایجاد کند.
سرمایه گذاری استراتژیک
البته، این نیاز به سرمایه گذاری دارد - یا به طور دقیق تر، روشی متفاوت برای نزدیک شدن به آن. بنابراین، اولین قدم برای تولیدکنندگان، متقاعد کردن C-suite است که به گذشته فکر کند و دیجیتالی شدن را راهی برای تأثیر مثبت و استراتژیک در چندین حوزه شرکت ببیند.
پایداری یک مورد عالی در این زمینه است. تعداد معدودی از رهبران زنجیره تولید یا زنجیره تامین نیاز به کاهش ردپای محیطی سازمان خود را ندارند. اما با توجه به الف مطالعه اخیر EYیک سوم اعتراف می کنند که فاقد یک مورد تجاری برای زنجیره تامین پایدار هستند و تقریباً نیمی از آنها می گویند که شرکت آنها برای اندازه گیری بازده فعالیت های زنجیره تامین پایدار در تلاش است.
با این حال، بسیاری از راهحلهای دیجیتالی طراحیشده برای افزایش اثربخشی تجهیزات میتوانند در واقع به تولیدکنندگان کمک کنند تا این شکاف را برطرف کنند. از حسگرها گرفته تا تجزیه و تحلیل داده ها، چنین ابزارهایی می توانند برای بهبود مدیریت انرژی و هوشمندسازی جریان مواد از طریق کارخانه ها و تأسیسات مورد استفاده قرار گیرند. این به طور فعال از پایداری کلی شرکت و اهداف زیست محیطی، اجتماعی و حاکمیتی شرکت پشتیبانی می کند.
به همین ترتیب، سرمایه گذاری هایی در به اصطلاح "برج های کنترل" وجود دارد. این پلتفرمهای آنلاین متمرکز، با مشاهده در سیلو عملیاتی خود، هدفشان این است که به تولیدکنندگان درک بهتری از زنجیره ارزش خود بدهند - از ردیابی و ردیابی تحویل گرفته تا شناسایی اختلالات احتمالی عرضه. اما با استفاده از این دید تقویتشده برای برقراری ارتباط مؤثرتر، شرکتها میتوانند تجارب مشتری را بهبود بخشند - درست تا زمانی که مشکلاتی پیش میآیند جایگزینهای تحویل را به آنها پیشنهاد دهند. این به نوبه خود، حفظ، درآمد را افزایش می دهد و در نهایت از برنامه رشد آنها حمایت می کند.
علاوه بر این، تولیدکنندگانی که فناوریهای دیجیتال را برای سادهسازی عملیات خود به کار میگیرند، میتوانند به طور قابل توجهی به داراییهای دانش خود کمک کنند. به این دلیل که هر بینش به دست آمده را می توان در سراسر سازمان به اشتراک گذاشت و برای رسیدگی استفاده کرد شکاف های مهارتی، نوآوری را سرعت می بخشد و از تصمیم گیری سریع حمایت می کند.
فراتر از اوهنو
به طور دلگرم کننده، نمونه هایی از این رویکرد استراتژیک تر پیوسته در عمل وجود دارد. چندین شرکت داروسازی از ابتکارات عملیات دیجیتال برای سرعت بخشیدن به سفر پایداری گستردهتر خود استفاده میکنند، در حالی که سایر شرکتهای فناوری با استفاده از دیجیتالیسازی به موفقیت میرسند تا فرهنگ و رفتارهای کلی شرکت خود را تغییر دهند تا اکوسیستم مشتری محورتر را ایجاد کنند.
چیزی که این سازمانها را متحد میکند، توانایی آنها برای دیدن تحول دیجیتال بهعنوان یک بازی صرفاً کاهش هزینه است، و در عوض از آن برای پیشبرد الزامات تجاری گستردهتر خود استفاده میکنند. چه برای تقویت عملکرد پایداری، بهبود تجارب مشتری یا تقویت دارایی های دانش، اکنون بر عهده سازندگان است که این حلقه گمشده را ایجاد کنند - و از آن سرمایه گذاری کنند. برای سال ها، اصول تولید ناب Ohno این صنعت را شکل داده است. شرکت هایی که شجاعت فراتر رفتن از آنها را داشته باشند، آینده را شکل خواهند داد.
نظرات منعکس شده در این مقاله نظرات نویسنده است و لزوماً منعکس کننده نظرات Ernst & Young LLP یا سایر اعضای سازمان جهانی EY نیست.
منبع: https://www.forbes.com/sites/lisacaldwell/2023/02/16/to-succeed-every-manufacturer-must-become-a-lean-mean-strategic-machine/